冷拔无缝钢管的电焊焊接全过程是在加温速度更快和制冷速率高的状况下开展的，大幅度的溫度转变 导致一定的电焊焊接地应力，焊接的机构也产生变化，沿焊接的电焊焊接管理中心地区内机构是低碳环保奥氏体和小总面积的随意金相组织;衔接地区是由金相组织和颗粒状铁素体构成;而孕妈机构是金相组织、铁素体。因而无缝钢管的特性因为焊接处与孕妈金相分析显微镜机构差别，造成 焊接处抗压强度指标值提升 ，而塑性变形指标值减少，使用性能恶变。为了更好地更改无缝钢管性能指标，务必选用热处理工艺来清除焊接与孕妈金属材料的显微镜机构差别，使粗壮的晶体优化，机构匀称，消除在冷成型及电焊焊接时造成地应力，确保焊接品质和无缝钢管的加工工艺和物理性能，并使之融入后步冷拉序的生产制造规定。
冷拔无缝钢管热处理方法，一般有二种：
⑴淬火：主要是清除电焊焊接地应力情况和冷作硬化状况，改进焊接钢管的焊接塑性变形。加温溫度在改变点下列。
⑵淬火(常化解决)：主要是改进焊接钢管物理性能的不匀称性，使孕妈金属材料与焊接处金属材料物理性能相贴近，尽善金属材料显微镜机构、优化晶体。加温溫度在改变点之上某一点历经空冷。
依据冷拔无缝钢管不一样的应用规定又可以分焊接热处理工艺和整体热处理。
1焊接热处理工艺：又可分成线上热处理工艺和线下热处理工艺
焊接热处理工艺：在无缝钢管电焊焊接后，应用一组高频条形电磁感应加热设备在焊接位置沿径向开展热处理工艺，经空冷和水冷散热后立即口模。此类方式仅对焊接区加温，不涉及到无缝钢管基材，以改进焊接机构，清除电焊焊接地应力为总体目标，不用固定不动热处理炉。焊接在长方型传感器下加温，该设备常备溫度测定器全自动追踪设备，当焊接偏移时要全自动对中并开展溫度补续，还能运用电焊焊接余热回收，节约资源，其大不够是加温区和非加温区温差会造成 显著的内应力，并且流水作业较长。
2整体热处理：又可分成线上热处理工艺和线下热处理工艺
线上热处理工艺：
在无缝钢管电焊焊接后，应用二组或大量的高频环状电磁感应加热设备，对全管开展加温，在短期内内加温至常化所需溫度900～920℃，隔热保温一定時间，空冷至400℃下列后一切正常制冷，使全管机构获得改进。