1. 减小摩擦。在冷拔过程中，有效地润滑能降低冷拔模具与变形金属接触表面间的摩擦系数，降低表面摩擦能耗，减少拉拔力，降低拉拔力的消耗。
2. 减少模具磨损。有效地润滑能减少冷拔时模具的磨损，这样不但能够降低生产成本，同时还减少了更换修理模具所用的时间，提高了生产率，并且还能减少劳动强度，保证产品的尺寸精度。
3. 降低冷拔管的表面粗糙度。我们的冷拔管都要求具有光滑的内外表面，冷拔时润滑不良不仅会出现拔制产品表面出现发毛、竹节状，甚至出现裂纹等缺陷，因此，有效地润滑才能确保冷拔管
4. 降低冷拔产品表面温度。当金属管在模孔中进行塑性变形时，为了克服变形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同时也产生很大的热量，有效的润滑会使发热大大地减小，保证了管的质量，减少了能耗。
5. 减少冷拔产品内应力分布不均。润滑的好坏能影响产品内应力的分布，冷拔变形区应力的骤然改变会引起冷拔产品力学性能的严重下降，在应力分布不均的情况下，局部内应力过高会导致制品的破裂。
6. 防止制品锈蚀。在冷拔过程中，磷化还有防止锈蚀的作用，从而提高了冷拔产品的抗腐蚀性能，延长了使用寿命。