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精拔钢管的表面清洁度分析

文章出处:http://www.tjsdtl.cn 发表时间:2019/11/5 10:41:37 点击:50

  冷拔钢管厂将管坯送入钢管生产机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使精拔管的焊口两端齐平。

  1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

  2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成精拔管焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。

  一般情况下,若精拔管表面清洁度较好(反射率大于50%),镀层表面锌花质量也较好。当带钢表面清洁度较差时,精拔管在退火炉内的还原状态对镀层表面锌花的大小及均匀性(包括锌层附着性)起着关键作用:

  虽然精拔管表面清洁度较差,但若连续退火炉的工况较理想,精拔管表面油脂在退火炉中挥发较干净,精拔管表面被还原成海绵铁,可以得到较好的镀层表面锌花质量。精拔管表面清洁度较差时,降低无氧化加热炉的温度有时会收到较好的效果。此种情况通常发生在原料带钢表面残留物中油脂成分比例较大时,此时如果无氧化加热炉的温度过高,部分油脂未挥发就被碳化,包在钢基铁颗粒的表面,使还原很难进行,使带钢表面有过多的结晶点,镀层表面锌花小、均匀性差,并时常拌有脱锌现象。

  管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,***终形成牢固的焊缝。精拔管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且精拔管产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。