冷拔钢管厂将管坯送入钢管生产机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使精拔管的焊口两端齐平。
1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成精拔管焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
一般情况下，若精拔管表面清洁度较好(反射率大于50%)，镀层表面锌花质量也较好。当带钢表面清洁度较差时，精拔管在退火炉内的还原状态对镀层表面锌花的大小及均匀性(包括锌层附着性)起着关键作用：
虽然精拔管表面清洁度较差，但若连续退火炉的工况较理想，精拔管表面油脂在退火炉中挥发较干净，精拔管表面被还原成海绵铁，可以得到较好的镀层表面锌花质量。精拔管表面清洁度较差时，降低无氧化加热炉的温度有时会收到较好的效果。此种情况通常发生在原料带钢表面残留物中油脂成分比例较大时，此时如果无氧化加热炉的温度过高，部分油脂未挥发就被碳化，包在钢基铁颗粒的表面，使还原很难进行，使带钢表面有过多的结晶点，镀层表面锌花小、均匀性差，并时常拌有脱锌现象。
管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。精拔管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且精拔管产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。