轴承加工用冷拔精拔管加工要点
(1)塑性(穿孔性能)。轴承冷拔精拔管在高温下具有良好的塑性和穿孔性能，但加热温度不宜太高，一般控制1150℃左右，温度过高容易产生晶粒长大(过热)，降低金属穿孔性能。
(2)热导率。轴承冷拔精拔管的热导率比低碳钢稍低，应适当控制炉尾温度(特别是加热大断面轴承冷拔精拔管管坯时)。
(3)力学性能。常温下轴承冷拔精拔管的抗拉强度比含C0.3％碳钢高得多(约一倍)，且硬度高，冷加工时变形比较困难，因而在冷变形前要进行球化退火，以提高塑性及降低硬度，到1000℃以上两者相差就很少了。轴承冷拔精拔管的热轧并无多大困难。
(4)变形抗力。轴承冷拔精拔管具有较高的变形抗力(见金属变形抗力)且对温度的敏感性较大，温度愈低则变形抗力愈高。热轧轴承冷拔精拔管管时要严防轧冷钢。生产轴承冷拔精拔管管有时受定径机和矫直机能力的限制，这是因为轴承冷拔精拔管管壁厚，加上低温下变形抗力高，使得轧制力和矫直力显著增加。冷拔轴承冷拔精拔管管时拔制力比拔制低碳钢管约高50％。
(5)宽展。轴承冷拔精拔管的宽展量比碳钢约大10％～20％，但在温度885～1195℃范围内变化很小，这就给冷拔精拔管生产中控制金属横向变形带来了方便。
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